Ob Sie ein Haus oder einen Flugzeughangar bauen, die Platzierung der Platte ändert die Richtung Ihrer Baubemühungen. Bevor die Platte fertig ist, installiert die Arbeitsmannschaft unterirdische Versorgungseinrichtungen, sortiert die Baustelle ein und bereitet die Fundamente vor und arbeitet im Allgemeinen auf einer horizontalen Ebene. Die meisten Konstruktionen fangen erst nach Abschluss dieses Schritts an, sich nach oben zu bewegen, und dieser Artikel zeigt Ihnen, wie es gemacht wird.

Schritte

  1. 1 Bereiten Sie den Bereich vor, in dem die Arbeit ausgeführt wird. Schwere Geräte können verwendet werden, um den Fußabdruck des Gebäudes freizulegen, Pflanzen und ungeeignetes Material sollten entfernt werden, und der Untergrund sollte untersucht werden, um festzustellen, ob er die Platte und die Struktur, die darauf gebaut werden wird, ausreichend unterstützen wird.
    • Lassen Sie die Baustelle vermessen oder planen Sie die Baulinien selbst. Es können Notbretter verwendet werden, oder es können Eckpfähle gesetzt werden, um zu ermöglichen, dass Konstruktionslinien gezogen werden und Abstufungen zum Abräumen und Planieren festgelegt werden.
    • Bäume, Büsche und andere Pflanzen, einschließlich ihrer Wurzeln, aushöhlen, damit sie beim Zerfall keine Lücken im Untergrund hinterlassen.
    • Entfernen Sie alle schmutzigen oder anderweitig ungeeigneten Materialien vom Untergrund.
    • Probelauf oder verwenden Sie eine andere Methode, um das gestörte Untergrundbodenmaterial zu verdichten.
  2. 2 Bilden und platzieren Sie Betonfundamente, die unter der Platte liegen. Für monolithische Platten kann es einfach eine sein Kante nach unten drehen, aber für viele Gebäude wird ein ausgebreiteter Fuß gegossen, dann CMU (Betonmauerwerkeinheiten, allgemein genannt) Block) sind bis zur fertigen Bodenqualität verlegt.
  3. 3 Legen Sie die Formulare für Ihre Platte fest. Baulinien, die an der Außenbebauung und an der Außenlinie angelegt wurden auf der Note (auf der richtigen Höhe), können Sie die Kanten der Platte gerade und waagerecht bilden.
  4. 4 Irgendwelche installieren aufgeraut Klempner- oder Elektroröhren sowie Muffen für Klimaanlagenleitungen und -leitungen. Häufig sind Badewannenabflussrohre und Anschlussflansche abgeblockt so das Fallen Kann installiert werden, wenn das Gerät später in Position gebracht wird.
  5. 5 Füllen Sie den Deckenbereich mit einem geeigneten Material zur fertigen Klasse.
    • Kapillarfüllung wird verwendet, wenn Feuchtigkeit ein Problem verursachen kann.
    • Gesteinter Kalkstein oder andere Zuschlagstoffbasismaterialien können für Platten mit schweren Lasten wie Lagerböden und Flugzeughangars verwendet werden.
    • Kohäsive Materialien wie Ton werden manchmal verwendet, wenn der Untergrund nicht ausreichend mit herkömmlichen Methoden stabilisiert werden kann.
  6. 6 Kompakt und finish das Füllmaterial. Bei technischen Gebäuden kann es erforderlich sein, die Dichte der Füllung zu prüfen, um die Spezifikationen des Architekten zu erfüllen. Dies wird normalerweise von einem geotechnischen Labor durchgeführt.
  7. 7 Vorbehandlung der Füllung und des Untergrunds für Insekten unter Verwendung eines zugelassenen und markierten Termitizids. Dies wird normalerweise von einem verbundenen und lizenzierten Schädlingsbekämpfungsunternehmen durchgeführt.
  8. 8 Installieren Sie die erforderliche Feuchtigkeitssperre oder wasserdichte Membran unmittelbar nachdem das Termitizid angewendet wurde. Dies verhindert das Verdampfen der Chemikalien und verhindert das Austrocknen des Untergrundes lose.
  9. 9 Installieren Sie den Verstärkungsdraht oder die Bewehrungsstäbe benötigt vom Architekten / Ingenieur oder Ihren örtlichen Bauvorschriften. Stellen Sie sicher, dass es unterstützt wird, so dass es an der richtigen Stelle positioniert wird, nachdem der Beton platziert und eingestellt wurde. Beton verwenden Stühle ist eine effektive Methode, dies zu tun.
  10. 10 Planen Sie die Methode, die Sie verwenden möchten Estrich der Beton. Bei großen Spannweiten sollten Sie die Neigung oder irgendeine Art von Estrichführung einstellen, um es den Estrichanweisern zu ermöglichen, den Beton flach oder an der erforderlichen Neigung zu halten. Pipelinestriche werden in der auf den Fotos gezeigten Platzierung verwendet, aber es können auch andere Techniken verwendet werden, einschließlich Notenstöcke oder die Verwendung eines Laserniveaus und eines Ziels, um Nassestriche zu setzen.
  11. 11 Bestimmen Sie die Methode, mit der Sie den Beton in Ihren Formularen platzieren. Dies sollte früh im Prozess erfolgen, damit Betonfahrzeuge und andere erforderliche Ausrüstung in den Bereich gelangen können, zu dem sie während der Betonplatzierung Zugang haben müssen.
    • Luftpumpen können Beton über eine gelenkige Ausleger- und Schlauchbaugruppe bis zu 120 Fuß (36,6 m) vom Betonwagen aus auf bestimmte Bereiche der Platte bringen. Sie werden oft verwendet, um Beton auf erhöhten Decks oder an unzugänglichen Stellen zu platzieren.
    • Leitungspumpen verwenden auch Rohre und Schläuche, um den Beton vom Lastkraftwagen zum Aufstellungsort zu bewegen, erfordern jedoch viel Arbeit, um die Schläuche während des Betriebs herum zu bewegen.
    • Mit Betonkübeln kann der Beton mit einem Kran oder Gabelstapler an hohen Stellen oder unzugänglichen Stellen platziert werden.
    • Georgia-Eimer sind selbstfahrend Wagen das kann an engen Stellen manövrieren, um Beton zu platzieren.
    • Chuting oder Zu dichtes Auffahren entlädt den Beton direkt vom LKW in die Form.
  12. 12 Überprüfen Sie die Formulare auf Ausrichtung und stellen Sie sicher, dass alle Klammern fest und gut verankert sind Das Gewicht des Betons führt nicht dazu, dass sie sich während des Gießens verbiegen oder versagen.
  13. 13 Berechnen Sie die Menge an Beton, die Sie zur Fertigstellung der Platte benötigen. Messen Sie die Länge mal die Breite und multiplizieren Sie sie mit der Tiefe, in Fuß oder einem Dezimalbruch davon, erhalten Sie die gesamten Kubikfuß des benötigten Materials. Um diese Zahl in Kubikyard umzurechnen, teilen Sie sie durch 27. Lassen Sie genügend zusätzlichen Beton, um monolithische Fundamente, vertiefte Platten und niedrige Bereiche im Füllmaterial zu füllen.
  14. 14 Bestellen Sie den Beton von einem Fertigbetonlieferantenund planen Sie die Lieferung so ein, dass sie mit dem Zeitplan für die konkrete Platzierung übereinstimmt. Dies bedeutet sowohl das Datum und die Uhrzeit des Ausgusses als auch das Lieferintervall für mehrere LKWs, die auf der Baustelle ankommen, so dass die Betoncrew Zeit hat, sich zu entladen und sich um jede LKW-Ladung kümmert, ohne auf den nächsten LKW warten zu müssen .
  15. 15 Koordinieren Sie konkrete Tests mit einem qualifizierten Prüflabor, wenn der Bauvertrag es erfordert. Testlabors führen oft die folgenden Tests durch:
    • Einbruch. Dieser Test bestimmt die Plastizität des Betonmaterials. Eine vertikale kegelförmige Form wird mit Beton und der Menge des Betons gefüllt Einbrüche wird gemessen, um sicherzustellen, dass es nicht zu nass ist, um die Spezifikation für den Job zu erfüllen.
    • Temperatur. Beton wird schädlich, wenn es zu heiß wird. Daher wird die Temperatur des Produkts während der Platzierung überwacht.
    • Luftmitnahme. Chemikalien werden dem Beton hinzugefügt, um sicherzustellen, dass Luft in der Mischung mitgerissen wird. Diese winzigen Hohlräume ermöglichen es dem Beton, sich vor dem Reißen mehr auszudehnen und zusammenzuziehen, wenn erwartet wird, dass der Beton im Laufe der Zeit großen Temperaturschwankungen ausgesetzt ist. Eine typische Luftmitnahmeanforderung ist 3-5%.
    • Druckfestigkeit. Die Betonfestigkeit wird in PSI (Pfund pro Quadratzoll) gemessen, und spezielle Kunststoffformen werden verwendet, um Proben des Materials zu sammeln, die später im Labor des Testlabors verwendet werden, um die Stärke des Betons zu bestimmen.
  16. 16 Planen Sie den Beginn großer Plattenplatzierungen so früh wie möglich, damit das Projekt erfolgreich abgeschlossen werden kann. Dinge zu beachten sind diese:
    • Stellen Sie sicher, dass Sie genügend Arbeitskräfte zur Verfügung haben, um die Arbeit zu erledigen.
    • Überprüfen Sie die Wetterbedingungen. Diese Faktoren können zu konkreten Setzzeiten beitragen:
      • Temperatur. Je höher die Temperatur ist, desto schneller wird der Beton abgebrannt und sehr heiße Bedingungen beeinflussen die Leistungsfähigkeit der Arbeiter.
      • Feuchtigkeit. Sehr niedrige Luftfeuchtigkeit lässt das Wasser im Beton schneller verdunsten.
      • Wind. Wind kann die Geschwindigkeit erhöhen, mit der die Oberfläche des Betons trocknen wird.
      • Kaltes Wetter kann die Abbindezeit für Beton erheblich verlängern. Das Einbringen von Beton bei Temperaturen nahe dem Gefrierpunkt oder wenn während der nächsten 48 Stunden Frostbedingungen erwartet werden, wird nicht empfohlen.
      • Sonnenschein. Beton wird unter sonnigen Bedingungen schneller setzen als bei bewölktem Himmel.
  17. 17 Stellen Sie die gesamte Ausrüstung, die für die Betonplatzierung verwendet wird, am Tag des Gießens auf.
    • Wenn ein Betonpumpenwagen verwendet werden soll, muss er etwa eine Stunde früher eintreffen, damit er aufgestellt und in Position gebracht werden kann, und dem Betreiber der Pumpe eine Vorstellung vom Platzierungsplan geben.
    • Service-Spachtelmaschinen, einschließlich Kontrolle der Kontrollen, der Blätter und sicherstellen, dass sie voll von Motoröl und Benzin sind.
    • Überprüfen Sie gerade Kanten, Estrichbretter, Kraftbohlen und Bullaugen, um sicherzustellen, dass sie in gutem Zustand sind.
    • Stellen Sie sicher, dass Betonrüttler in gutem Zustand sind, wenn die Platte ihre Verwendung erfordert.
    • Überprüfen Sie persönliche Sicherheitsausrüstung wie Handschuhe, Gummistiefel und Augenschutz.
    • Alle Handwerkzeuge säubern und überprüfen, damit sie in gutem Zustand sind.
  18. 18 Beginnen Sie mit der Betonierung an einer Ecke und weiter den Beton entlang der Grad oder Estrichlinien platzieren, wie Sie festgestellt haben. Beton kann in parallelen Abschnitten platziert werden, solange jeder nachfolgende Abschnitt platziert wird, bevor der vorherige Abschnitt begonnen hat, sich einzurichten, oder dass zwischen den beiden kalte Verbindungen bestehen.
  19. 19 Stellen Sie sicher, dass die Verstärkungsdrahtmatte oder die Bewehrungsstäbe beim Platzieren nicht bis zum Boden des Betons gedrückt werden. Lassen Sie bei Bedarf einen oder zwei Arbeiter mit den Personen laufen, die den Beton verlegen, und verwenden Sie Haken, um den Draht hochzuziehen. Es ist entscheidend für die Festigkeit der Platte, die Bewehrung in der richtigen Position zu halten.
  20. 20 Setzen Sie den Beton fort und mit Come Alongs etwa auf gleicher Höhe ziehen und mit einem Lineal oder einem Fließestrich abkratzen. Lassen Sie die Verarbeiter elektrische Leitungen und Installationsrohre mit Handwerkzeugen arbeiten, um die Oberfläche waagerecht zu halten.
  21. 21 Haben Sie einen oder zwei Finisher, wie es die Arbeit erfordert, um den Beton zu schweben nachdem es gesäubert wurde. Die Person, die den Beton schwebt, kann einen Arbeiter brauchen, um Beton in die niedrigen Bereiche einzubringen, die er während der Ausführung dieser Aufgabe bemerkt.
  22. 22 Gib den Männern die Aufgabe, die Hand zu benutzen die Kanten bearbeiten der Platte. Dies ist der Prozess der Bewegung um die Kante, der sicherstellt, dass der Umfang der Platte entlang der Formen flach und glatt ist. Dies ist besonders wichtig, wenn Klammern oben auf der Form verankert sind oder wenn die Formen nicht bündig und eben sind.
  23. 23 Entfernen Sie Rohrbohlen oder Steigrohre wie jeder Bereich platziert und abgestreift wird. Wenn sich nach dem Entfernen des Estrichs oder Pfahls noch ein Loch im Beton befindet, schaufeln Sie zusätzlichen Beton hinein, um ihn mit der Oberfläche des Betonpflasters zu spülen.
  24. 24 Weiter gießen Sie den Beton, bis die Formen bis zum fertigen Grad der Platte gefüllt sind. Wenn der Beton vollständig gesiebt ist, geben Sie jemandem die Aufgabe, die Werkzeuge zu reinigen, die für das Einbringen des Betons verwendet wurden, einschließlich der Rohrbohlen, Bullaugen, Comealongs und Schaufeln.
  25. 25 Lass den Beton erstarren. Wenn die Kanten richtig geschwebt sind und die Bullenmulden in den Hauptbereichen gute Arbeit geleistet haben, wird die Crew warten müssen, bis der Beton hart genug wird, um die Arbeiter auf den Kniebrettern zu unterstützen, bevor der Finishing-Prozess fortgesetzt wird. Überprüfen Sie den Beton, indem Sie ihn mit Ihrem behandschuhten Finger drücken, bis er unnachgiebig ist.
  26. 26 Betonbauer müssen auf Kniebretter zu Arbeitsbereichen gelangen, in denen ein Spatel (Spachtelmaschine) nicht bedient werden kann. Umgeblockte Bereiche, Rohrstummel, Bewehrungsstäbe und andere Hindernisse erfordern oft erhebliche Anstrengungen.
  27. 27 Stellen Sie Ihre Glättmaschine auf die Platte wenn der Beton hart genug ist, um den Arbeiter zu stützen, ohne tiefe Fußspuren in seiner Oberfläche zu hinterlassen. Zu lange zu warten bedeutet, dass Beton zu schwer ist, um ein sehr gutes Finish zu erzielen, aber wenn man zu früh startet, können sich die Klingen der Maschine in den Beton eingraben, was Spurrillen, Höcker und andere Probleme verursacht.
  28. 28 Den Beton mit den Klingen in der flachsten Einstellung kellen. Dies gibt ihnen mehr Oberfläche, so werden sie nicht dazu neigen, in die Oberfläche zu sinken, wenn sie sich drehen. Für diesen Schritt ist es besser, ein Kombinationsblatt anstelle eines Fertigblatts zu verwenden.
  29. 29 Streuen Sie einen leichten Wassernebel auf Bereiche, die nicht auf die Glättmaschine ansprechen, insbesondere, um Mörtel hochzuziehen, um Hohlräume aufzufüllen und alle beim Schweben von Bullen freiliegenden Gesteinsbrocken zu bedecken.
  30. 30 Lassen Sie den Beton weiter setzen, nachdem er das erste Mal geglättet wurde. Wenn die Oberfläche flach und frei von Fehlern ist, können Sie den Beton aushärten lassen, bis er fertig zum Glätten ist. Da der Beton in einem kontinuierlichen Betrieb aufgestellt wird, wird der erste Bereich, der gegossen wird, normalerweise zuerst aufgestellt, aber bedenken Sie, dass Bereiche, die heißer Sonne oder Wind ausgesetzt sind, früher hart werden können als Bereiche, die an einem schattigen, geschützten Ort liegen.
  31. 31 Die Glättmaschinen über den Beton laufen lassen bis das gewünschte Finish erreicht ist. Für ein hart geglättet Wenn Sie fertig sind, werden Sie die Klingen an der Maschine hochheben, während der Beton zunehmend härter wird, was wiederum mehr Druck auf einen kleineren Bereich der Klinge ausübt.
  32. 32 Tragen Sie eine aushärtende Masse auf oder verwenden Sie eine Aushärtungstechnik, um den Beton vor zu schnellem Austrocknen zu bewahren, besonders unter extremen Wetterbedingungen, was zu einer schnellen Verdunstung führt.
  33. 33 Sägen Sie alle nach den Bauplänen erforderlichen Fugen.
  34. 34 Entfernen Sie die Formulare und bereinigen Sie sie für die Wiederverwendung beim nächsten Projekt. Stellen Sie sicher, dass alle Nägel oder Schrauben entfernt werden, die eine Gefahr für die Arbeiter darstellen, die mit diesen Materialien arbeiten.