Pulverbeschichtung ist ein Verfahren zum Beschichten von Metall mit einem Kunststoff-Finish, das in Pulverform aufgetragen und in einen flüssigen Zustand gebrannt wird, um es mit der Metalloberfläche zu verbinden. Die Pulverbeschichtung hat viele Vorteile gegenüber der herkömmlichen Flüssigkeitsbeschichtung: Sie ist besser für die Umwelt geeignet, wirkt dicker ohne zu laufen und lässt sich einfach mit Stil behandeln. Obwohl bestimmte Aspekte der Pulverbeschichtung schwierig sein können, ist es sicherlich nicht schwierig, besonders für eine unternehmungslustige Seele. Richtige Reinigung und Werkzeuge können den Unterschied zwischen einer Amateur- und einer guten Pulverbeschichtungsarbeit ausmachen.

Methode eins von zwei:
Auftragen der Pulverbeschichtung

  1. 1 Bestimmen Sie die Art des Materials, das Sie pulverbeschichten und wählen Sie dann ein geeignetes Pulver für das Finish. Die Pulverbeschichtung erfolgt mit thermoplastischem oder duroplastischem Polymerpulver, und diese Materialien sind so formuliert, dass sie mit verschiedenen Grundmetallen verbunden werden können, um die besten Ergebnisse zu erzielen.
    • Im nächsten Abschnitt finden Sie eine detaillierte Beschreibung der Unterschiede zwischen duroplastischen und thermoplastischen Schichten. Was für ein Auto gut ist, ist vielleicht nicht gut für einen kleinen Schmuck oder eine Dekoration.
  2. 2 Zerlegen Sie alle Gewinde- oder geschmierten Schnittstellen, bevor Sie beginnen, einschließlich allem, was nicht beschichtet werden soll. Es klingt einfach, aber viele Leute vergessen diesen Schritt. Die Pulverschicht, die Sie auftragen, haftet an allem (wenn es richtig gemacht wird) an Ihrem Bohrgerät, wodurch versiegelte Oberflächen, Lager, Klemmen, Bolzen und Muttern usw. nach dem Strahlen unbrauchbar werden.[1]
  3. 3 Reinigen Sie das Grundmetall gründlich. Durch die Verwendung von Perlen oder Strahlen auf Hartmetall, wie Gusseisen oder Stahl, werden Walz- und Rostablagerungen, Schmutz und Fremdstoffe entfernt. Durch die Reinigung mit chemischen Lösungsmitteln werden Fett, Öl oder Farbe entfernt und ein leichtes Schleifen kann durchgeführt werden, um die Vorbereitung der Oberfläche abzuschließen. Aluminium, Magnesium und andere Weichmetalllegierungen können mit Lösungsmitteln gereinigt und drahtgebürstet oder bei Bedarf geschliffen werden.
    • Zum Beispiel können Sie Sandstrahlen, was immer Sie wollen, um Pulver zu beschichten, bis es auf blankes Metall ist. Dies ist der erste Schritt in diesem Prozess. Wenn Sie keinen Zugang zu einem Sandstrahlgerät haben, können Sie auch ein Drahtrad, einen Schleifstein oder sogar Sandpapier verwenden. So lange Sie das Material auf blankes Metall bringen.
    • Der nächste Schritt besteht darin, das Metall von jeglichem verbleibenden Schmutz oder Gunk zu entfernen. Sie können dies erreichen, indem Sie den Artikel in Aceton einweichen (wenn der Artikel klein genug ist) oder indem Sie ihn mit einem mit Aceton getränkten Lappen abwischen.
  4. 4 Tragen Sie das Pulver auf das zu pulverbeschichtende Objekt auf. Dies wird unter Verwendung einer "Pistole" oder einer Druckluftsprühvorrichtung durchgeführt, die das Pulvermaterial elektrostatisch auflädt, so dass es an dem geerdeten Grundmetallobjekt anhaftet, das die Beschichtung aufnimmt. Diese Pistolen sind von verschiedenen Lieferanten erhältlich und kosten so wenig wie 100 Dollar. Zu Versuchszwecken können Sie das Pulver auf eine ebene Metalloberfläche auftragen, indem Sie es direkt darauf auftragen und auf eine dünne, gleichmäßige Schicht verteilen.
    • Stellen Sie sicher, dass Ihre elektrostatische Ladung an den Teil angeschlossen ist, den Sie beschichten. Das Pulver, das Sie verwenden, haftet nicht richtig, es sei denn, es wird eine Ladung zum Festhalten gegeben.
    • Nach dem Auftragen der Schicht, aber vor dem Aushärten, achten Sie darauf, die Pulverbeschichtung nicht zu bürsten oder zu blasen, da dadurch ein Teil des Pulvers abfällt und Sie eine weniger präzise Schicht erhalten.
  5. 5 Härten Sie das Metall bei einer Temperatur aus, die für das von Ihnen verwendete Pulvermaterial geeignet ist. Ein herkömmlicher Ofen ist für diesen Zweck geeignet, wenn das Metall klein genug ist, um zu passen, anderenfalls muss eine Infrarothitzelampe oder eine andere flammenarme Wärmequelle verwendet werden. Normalerweise wird das Objekt für etwa 10 bis 15 Minuten auf 350 bis 375ºF (175 bis 190ºC) erhitzt und abkühlen gelassen.
    • Sie können einen herkömmlichen Ofen verwenden, um kleinere Gegenstände zu pulverbeschichten. Achten Sie darauf, dass Sie den Ofen nicht zum Garen von Lebensmitteln nach der Pulverbeschichtung verwenden. Sobald Sie einen Ofen zum Pulverbeschichten verwendet haben, ist es absolut nicht zum Kochen verwendet werden.

Methode zwei von zwei:
Duroplaste gegen Thermoplaste

  1. 1 Verwenden Sie thermoplastische Beschichtungen für Gegenstände, die Sie eventuell umformen, und duroplastische Beschichtungen für Gegenstände, die im Wesentlichen dauerhaft bleiben. Der Hauptunterschied zwischen Thermoplast und Duroplast ist die Reversibilität der Beschichtung. Wie ihr Name andeutet, können duroplastische Beschichtungen nach einem irreversiblen chemischen Bindungsprozess nicht erneut schmelzen. Umgekehrt können thermoplastische Beschichtungen umschmelzen, da kein chemischer Prozess stattfindet.
    • Thermostatbeschichtungen sind ideal für Dinge wie Elektronik und Geräte, da sie höheren Wärmemengen standhalten müssen, die thermoplastische Beschichtungen zum Schmelzen bringen können.
  2. 2 Wählen Sie Thermotyp basierend auf einigen der Eigenschaften des Fells. Duroplaste und Thermoplaste haben unterschiedliche chemische Eigenschaften und sind somit ideal für unterschiedliche Anwendungen geeignet. Einige dieser Eigenschaften zu kennen, kann Ihnen dabei helfen, den zu beschichtenden Typ auszuwählen:
    • Duroplaste sollen die strukturelle Integrität eines Gegenstandes verstärken, wodurch sie besonders für starke Abnutzung geeignet sind. Sie liefern auch den Artikel mit überlegener Chemikalien- und Hitzebeständigkeit, wie oben erwähnt.
    • Thermoplaste bieten eine Mischung aus Stärke und Flexibilität. Sie werden häufig für Gegenstände wie Plastiktüten und sogar mechanische Teile verwendet.
  3. 3 Kennen Sie die Vor- und Nachteile von Duroplasten. Duroplaste werden oft verwendet, um Geräte wegen der Hitze, die sie aushalten können, zu beschichten.
    • Vorteile: schöne ästhetische Optik; billig; zusätzliche Stärke und Stabilität; resistent gegen extreme Temperaturen.
    • Nachteile: irreversibler Prozess bedeutet, dass Duroplast nicht recycelt werden kann; schwieriger zu beenden; kann nicht umgestaltet werden.[2]
  4. 4 Kenne die Vor- und Nachteile von Thermoplasten. Thermoplaste werden für viele Gegenstände wie Parkbänke verwendet, die sowohl Plastizität als auch Haltbarkeit erfordern.
    • Vorteile: hohe Schmierfähigkeit oder Klebrigkeit[3]; recycelbar; fähig, umgestaltet und / oder umgestaltet zu werden; erhöhte Schlagzähigkeit.
    • Nachteile: teurer (normalerweise); kann bei Überhitzung abschmelzen.